根據(jù)國內(nèi)化學石膏游離水含量不穩(wěn)定的特點，采用了較節(jié)能的一脫水二煅燒的兩步法煅燒工藝，該工藝就是利用一個熱源分別做兩次功，也就是利用煅燒系統(tǒng)排放的余熱再次用于設備的預干燥系統(tǒng)進行二次做功，排放溫度可低于100℃，因此節(jié)能。

石膏煅燒設備由于利用的是一個熱源，所以大大縮短了安裝周期，同時節(jié)省了大量原材料，是合理，節(jié)能的化學石膏煅燒系統(tǒng)。又因為該設備設計產(chǎn)量較高，故采用了目前供熱穩(wěn)定的電廠蒸汽或天然氣等工藝提供熱源，該工藝的主要特點是節(jié)約電能、操作簡便、維修方面且使用壽命長；同時該系統(tǒng)熱效率較高能達到90-%左右，從而大大提高了設備的熱利用率。煅燒系統(tǒng)我們采用的是分室沸騰煅燒爐，通過對爐體不斷的更新改進，能夠達到熱量分配趨于合理，熱交換面積可無限增大，能適應年產(chǎn)化學石膏3萬噸~20萬噸產(chǎn)量要求的不同客戶。除塵系統(tǒng)采用了一級旋風分離加二級除塵，一級旋風除塵可以將預干燥物料的95%直接收集，一級除塵后的氣體再通過二級除塵后直接排空，氣體含塵濃度不高于規(guī)定的10mg/m3。

石膏煅燒設備采用蒸汽槳葉干燥機進行預烘干工序優(yōu)勢

預烘干后得到含水率均勻一致的石膏粉原料。蒸汽低溫預烘干使石膏粉得到更好緩慢脫水增加了產(chǎn)品強度。無氣流烘干機產(chǎn)生過大風量及粉塵現(xiàn)象。采用蒸汽無燃煤脫硫脫硝等處理工序。

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